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    宜兴市宙斯泵业有限公司
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    UHB-ZK系列耐腐耐磨泵-密封性能-耐磨性--效率-全面提升
    关键词: 宙斯泵业 宜兴市宙斯泵业 宙斯泵业有限公司
    宙斯泵业最近研发出一种只改变叶轮结构就能使耐腐耐磨泵达到:
    一密封性能提高,二耐磨性提高,三节能5~15%,泵型号:UHB-ZK-C1开式叶轮结构,UHB-ZK-C2高效叶轮结构,UHB-ZK-C3高效直主叶叶轮结构、耐腐耐磨泵。
    2019年6月起通过定点十五家用户,近百台UHB-ZK,K型密封耐腐耐磨泵,UHB-ZK-G3系列机械密封形式耐腐耐磨工程塑料泵、UHB-ZK-G5集装式机械密封形式工程塑料泵、UHB-ZK-JS风冷组合机械密封形式耐腐耐磨泵,含固量在5-25%,温度在:10-80度的腐蚀性液体工况下试用、跟踪记录分析确认:密封寿命延长10-50%,耐磨性提高5-20%,现场电流测量对比节电5-13%,以下是原理介绍供选用参考。
    针对塑料防腐泵、塑料料浆泵的易磨损、轴密封易损坏、背叶轮消耗功率占比高的实际问题,进行有针对性的创新改良。
    原有技术的不足:在原有技术中,离心料浆泵的轴密封的安全性要依靠机封部局部流体的压力来保证:局部流体压力高,机封动力橡胶圈密封就很容易损坏,为了降低泵机密封部的流体压力,传统的常用方法是在主叶轮上设置背叶片(见图),通过叶轮产生的离心力,为轴密封局部的流体降低压力,才能保证泵轴密封的安全性,但是这种用背叶片减压的方法存在着三个缺点:
    一是背叶片要消耗轴功率,一般要多消耗轴功率5~13%左右,具体的消耗量,要根据泵的流量和扬程的参数而定,一般来说,小流量、高压力的离心泵背叶片消耗的功率要大些。
    二是存在着密封部位流体压力不稳定、流体不充盈的缺点,一般情况下用户实际使用泵出口压力高于额定压力,泵密封部流体压力会升高,冷却密封的流体会较充盈,但只要流体压力升高到0.01MPa以上,就会对泵机密封圈产生伤害,因此会出现有的用户高压力运行的泵轴密封两周就损坏,就是这个道理。另一种情况是用户使用泵机的工况条件,泵机出口压力小于额定压力时,由于泵涡壳内流体压力低,流体向密封部位返流的反压力也低,这就会导致轴密封部位的流体不充盈,使密封组件无流体冷却,致使密封部位升温发热,损坏密封。这种情况普遍存在,至今也未得到有效的解决。
    三是原有技术中减压背叶片条是裸露形态,在机泵运行时背叶凸条与输送浆体会产生搅拌状涡流,这些涡流对泵壳体及叶轮本身有很大的冲击磨损作用,会加剧泵机组件内部的磨损。

    根据以上原有技术的三个不足,我们进行了改良,改良的方案是:(下图是改进型结构原理图)

    把主叶轮外凸的背叶条取消,在叶轮幅板内设置内减压流道,使减压结构封闭状态,在密封部位设置相对封闭的冷却液存液腔,在叶轮幅板上设置冷却液补液孔,通过上述改良,泵机工作时,密封部位的存液腔,就会有充盈的液体冷却泵轴密封组件,叶轮上设置的径向流道,产生抽吸力,把存液腔中的流体抽吸成负压。叶轮上设置的补液孔,从泵吸入口处向存液腔中补液,保障存液腔中的流体有好的流动性,进而使密封部的流体不会升温,保证轴密封在充盈的负压流体状态下安全运行,提升了轴密封的安全性。
    通过上述的改良,达到了下述的目的:一是改变了原有技术泵机密封部位有充盈流体时,流体压力高,损害密封,高负压时无流体,使密封发热损坏的状况,使密封部位的流体常充盈、常呈负压(密封寿命延长)、常流动的理想状态。二是由于去除了原有技术的外凸式背叶条,使叶轮表面圆整光滑,消除了流阻,进而降低了泵机的功耗,一般会降低功率消耗5~15%,节省了泵机功耗(节能)。三是由于去除了原有技术外凸的背叶条,叶轮表面光滑,运行时泵腔内涡流减少,泵腔内流体对泵壳、叶轮的冲击性、挖凿性磨损减少,进而使泵壳、叶轮的使用寿命增长(耐磨)。(专利号:ZL202010093890.0、ZL202020170814.0、ZL202020170819.3)。
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