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    宜兴市宙斯泵业有限公司
    联系人:钱经理
    手机:13812212896(微信同步)
    电话:0510-80383802
    传真:0510-68930082
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    地址:宜兴市丁蜀镇大浦工业集中区
      FS系列耐强腐蚀泵 当前位置 --> 网站首页 --> 产品展示
     

    FS系列耐强腐蚀泵属单级单吸悬臂式离心泵,是宜兴市宙斯泵业有限公司较早期开发的品种,过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯(F46,俗称塑料王),该材料具有极佳的耐腐蚀性能,适用于各种强腐蚀性介质,如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20~110℃。

    产品概述

      选型提示及其它说明

      一. 用户在选用FS系列耐强腐蚀泵时,应向宙斯泵业提供详细的工况,如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号,以及耐腐蚀泵衬里材料的选用,具体的细分型号有:
    1. 耐酸型:适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
    2. 耐碱型:适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
    3. 耐杂质型:适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用UHB-ZK钢衬塑耐腐蚀料浆泵或UHB-UF全塑耐腐蚀泵,也可以与本公司协商选型。
    4. 防爆型:适用输送易燃易爆的液体,配用防爆电机。 
    二. FS系列耐强腐蚀泵在用户使用工况特殊时,也采用其它处理衬里,以考虑材料的合适性及经济性。如:衬里材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)等。产品价格也随材料的变化而变化。 
    三. FS系列耐强腐蚀泵进口直径在125mm以上的规格,无F46衬里型,只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型,氟塑料(F46)衬里泵还可以选用宙斯泵业另一型号泵,IHF系列氟塑料泵,IHF泵是FS氟塑料泵的更新替代产品。


      型号含义

    FS系列耐强腐蚀泵型号含义

      该系列产品铭牌作以下标识:
      1. FS耐强腐蚀泵是指耐酸型泵,亦可输送酸性溶剂。
      2. FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
      3. 防爆型以配防爆电机为标识。
      4. 耐颗粒型指输送含固相物料的液体的泵,铭牌不作标识,由厂方向用户以口头、或书面交待。

    技术参数与应用

      主要技术性能简述

      1)型号:UHB-ZK系列耐腐耐磨泵
    2)结构与特点:
    (1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。
    (2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬层厚8~20mm,该泵应用了龟甲网衬里专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。
    (3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。
    (4) 密封:K型动力密封,G3型机械密封。
    3)适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。
    4)主要技术参数:使用温度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 进口直径 32~350mm,流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

      极广泛的使用范围

      1)硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
    2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
    3)化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
    4)氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
    5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
    6)钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
    7)湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
    8)煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

    泵的结构简图

    FS系列耐强腐蚀泵的结构简图

    性能参数表


    序号 型号 流量(m3/h) 扬程(m) 转速(r/min) 功率(kw) 进出口直径
    (mm×mm)
    重量(kg)
    轴功率 配备电机
    1 32FS-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 75
    2 32FS-5-12 5 12 2900 0.42 0.75
    3 32FS-7-10 7 10 2900 0.5 0.75
    4 32FS-3-18 3 18 2900 0.4 1.1
    5 32FS-5-15 5 15 2900 0.55 1.1
    6 32FS-8-12 8 12 2900 0.7 1.1
    7 32FS-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
    8 32FS-8-18 8 18 2900 1.2 1.5 32×25 80
    9 32FS-12-15 12 15 2900 1.3 2.2
    10 32FS-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
    11 32FS-10-20 10 20 2900 1.6 2.2
    12 32FS-5-5 5 5 1450 0.25 0.75
    13 32FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
    14 40FS-10-30 10 30 2900 2.2 3 40×32 130
    15 40FS-15-25 15 25 2900 2.7 3
    16 40FS-7.5-6 7.5 6 1450 0.4 0.75
    17 40FS-18-20 18 20 2900 2.6 3
    18 40FS-10-18 10 18 2900 1.3 2.2
    19 40FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
    20 50FS-15-32 15 32 2900 3.5 5.5 50×40 170
    21 50FS-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
    22 50FS-10-7.5 10 7.5 1450 0.6 1.1
    23 50FS-25-28 25 28 2900 5.0 5.5
    24 50FS-10-35 10 35 2900 3.2 4
    25 50FS-12-40 12 40 2900 3.8 5.5
    26 50FS-15-43 15 43 2900 5.6 7.5
    27 50FS-20-20 20 20 2900 3.0 4
    28 50FS-25-18 25 18 2900 3.2 4
    29 50FS-30-15 30 15 2900 3.1 4
    30 65FS-30-25 30 25 2900 5.3 5.5 65×50 220
    31 65FS-35-20 35 20 2900 5.1 5.5
    32 65FS-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
    33 65FS-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
    34 65FS-15-8 15 8 1450 0.9 1.1
    35 65FS-35-25 35 25 2900 6.2 7.5
    36 65FS-40-20 40 20 2900 5.9 7.5
    37 65FS-10-45 10 45 2900 4.8 7.5
    38 65FS-5-11 5 11 1450 0.6 1.1
    39 65FS-10-40 10 40 2900 4.2 5.5
    40 65FS-20-50 20 50 2900 8.7 11
    41 65FS-10-12.5 10 12.5 1450 1.2 2.2
    42 65FS-30-50 30 50 2900 12 15
    43 65FS-15-12.5 15 12.5 1450 1.6 2.2
    44 65FS-30-40 30 40 2900 9.6 11
    45 80FS-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270
    46 80FS-45-18 45 18 2900 6.1 7.5
    47 80FS-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
    48 80FS-35-45 35 45 2900 10.8 11
    49 80FS-17.5-11 17.5 11 1450 1.5 2.2
    50 80FS-40-32 40 32 2900 10.2 11
    51 80FS-45-35 45 35 2900 10.1 11
    52 80FS-50-30 50 30 2900 10.2 11
    53 80FS-60-30 60 30 2900 12.6 15
    54 80FS-45-50 45 50 2900 14.8 15
    55 80FS-22.5-12.5 22.5 12.5 1450 2.3 3
    56 80FS-55-40 55 40 2900 15 15
    57 100FS-50-58 50 58 2900 21 22 100×80 370
    58 100FS-50-50 50 50 2900 17.5 18.5
    59 100FS-60-50 60 50 2900 21.5 22
    60 100FS-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
    61 100FS-60-30 60 30 2900 13.8 15
    62 100FS-70-45 70 45 2900 22.1 22
    63 100FS-80-35 80 35 2900 17.8 18.5
    64 100FS-100-27 100 27 2900 18.4 18.5
    65 100FS-80-15 80 15 2900 10.2 11
    66 100FS-100-20 100 20 2900 15 15
    67 100FS-80-50 80 50 2900 27 30
    68 100FS-100-45 100 45 2900 28 30
    69 100FS-50-11 50 11 1450 4.2 5.5
    70 100FS-120-40 120 40 2900 28.5 30
    71 100FS-145-28 145 28 2900 29.5 30
    72 100FS-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
    73 100FS-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
    74 100FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
    75 100FS-140-15 140 15 2900 16.8 18.5
    76 100FS-100-20 100 20 2900 14.9 15
    77 100FS-120-15 120 15 2900 14.2 15
    78 100FS-140-10 140 10 2900 14.5 15
    79 125FS-100-40 100 40 2900 28.8 30 125×100 480
    80 125FS-120-35 120 35 2900 29.4 30
    81 125FS-140-25 140 25 2900 25 30
    82 125FS-120-32 120 32 2900 26.8 30
    83 125FS-140-28 140 28 2900 27.6 30
    84 125FS-160-24 160 24 2900 28.1 30
    85 125FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
    86 125FS-140-18 140 18 2900 21 22
    87 125FS-150-15 150 15 2900 21.5 22
    88 125FS-80-15 80 15 1450 10.2 11
    89 150FS-120-25 120 25 1450 22 30 150×125 950
    90 150FS-80-11 80 11 980 8.9 11
    91 150FS-150-20 150 20 1450 24.5 30
    92 150FS-180-30 180 30 1450 35.5 37
    93 150FS-210-26 210 26 1450 36.4 37
    94 150FS-148-11 148 11 980 15 15
    95 150FS-240-24 240 24 1450 37 37
    96 150FS-270-20 270 20 1450 36 37
    97 150FS-190-18 190 18 1450 22 22
    98 150FS-135-8 135 8 980 10.5 11
    99 150FS-260-16 260 16 1450 28 30
    100 150FS-280-14 280 14 1450 28.2 30
    101 150FS-120-40 120 40 1450 33.6 37
    102 150FS-150-40 150 40 1450 42 45
    103 150FS-101-18 101 18 980 12.8 15
    104 150FS-200-32 200 32 1450 44 45
    105 150FS-250-30 250 30 1450 44.5 45
    106 150FS-300-25 300 25 1450 45 45
    107 200FS-320-32 320 32 1450 55 55 200×150 1200
    108 200FS-210-14 210 14 980 18.4 18.5
    109 200FS-350-28 350 28 1450 55 55
    110 200FS-400-25 400 25 1450 70 75
    111 200FS-250-45 250 45 1450 74 75
    112 200FS-168-20 168 20 980 27 30
    113 200FS-300-38 300 38 1450 72 75
    114 200FS-350-34 350 34 1450 73.8 75
    115 200FS-320-24 320 24 1450 42 45
    116 200FS-215-10 215 10 980 15.6 18.5
    117 200FS-350-20 350 20 1450 43 45
    118 200FS-400-18 400 18 1450 44 45
    119 200FS-500-12 500 12 1450 45 45

    注:如选用时,设计参数点不在此表范围内,可选及相近参数或与本公司联系,可调整叶轮的方法达到要求。

    安装尺寸表

    FS系列耐强腐蚀泵安装尺寸图

      安装尺寸表数据校对后提供,或请下载电子说明书查看。

    使用说明

      启动、运行及维护

      1. 运行前的检查:
      试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

      2. 开车步骤:
      a. 将泵内灌满液体
      b. 及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
      c. 接通电源
      d. 打开出口阀门

      3. 运行
      运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应;觳,检查方法和步骤同1。

      4. 停车步骤:
      a、先关闭进出口阀门
      b、切断电源,并及时关闭进口阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

      5. 维护
      a. 轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次;
      b. 泵机禁止运转,空运转损坏密封;泵机长期运转后,密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大,及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹;(一般每次向前调整0.5mm)
      c. 泵机;笕缬霰郴蛞禾褰峋Ш,密封卡死的情况,应先清理密封动静环四周的结晶物,在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机;
      d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟;
      e. 中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热涨冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
      f. 泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
      g. 保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

      拆装程序

      1. 拆装顺序:(参照本说明书的结构图)
      a. 松开泵体2与泵盖1连接螺栓,拆开泵盖
      b. 松开叶轮拼帽9(左旋螺纹)和防转螺母8(左旋螺纹),拆下叶轮3
      c. 松开泵体2与轴承座7的连接螺栓,拆下泵体2
      d. 松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓,拆下静环压盖及静环
      e. 旋开密封紧固螺钉,从轴套上卸下密封动环

      2. 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
      a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右
      b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质哟暖和泵,此间隙要求在2.5mm左右
      c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
      d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

      机械密封的使用要点

      1. 152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷,动环为填充四氟,该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质,对新安装的管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防颗粒杂质进入密封面使之失效,169密封适用于碱性介质,WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
      2. 安装前应首先检查各零部件是否完好,如发现损坏应更换新的部件再安装。
      3. 安装时应先把静环压装在泵壳上,用压盖压紧静环,压紧时应注意用力均匀,特别注意平衡。
      4. 将动环套在轴套上,然后连同轴套一起装在主轴上,待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力,如没有此感觉应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。 
      5. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等物敲击,以免破坏静环。

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